隨著能耗問題日益突顯，如何實現(xiàn)能耗管理和能源成本最小化成為中國的首要任務。為此，在“十二五“開 局之年國家相關(guān)部門將節(jié)能減排指標落實到地區(qū)，由各個省、市、地區(qū)政府承擔相應的節(jié)能任務。“政府出面幫助和督促用能單位節(jié)能降耗，以行政命令結(jié)合扶持政策，鼓勵用能單位進行節(jié)能改造。”

工廠企業(yè)更是能耗大戶，需要不斷的提高工廠企業(yè)節(jié)能能耗水平是工廠企業(yè)始終追求的目標，所以，盡快建立工廠自身較為完整和準確的能源計量管理系統(tǒng)，可以有效地彌補生產(chǎn)廠本身在能源介質(zhì)使用及管理上的欠缺，滿足工廠內(nèi)部能源介質(zhì)的計量、檢測及管理需要，使其能在未來的工作和生產(chǎn)中明確能源介質(zhì)的使用和消耗狀況，便于其進行數(shù)據(jù)整理、能耗分析及生產(chǎn)調(diào)度和調(diào)整，提高能源介質(zhì)的利用率及用能經(jīng)濟性和合理性。

工廠企業(yè)能耗監(jiān)測管理包括四個方面

(1) 建立健全能源管理機構(gòu)。必須建立相對穩(wěn)定的節(jié)能管理班子，去管理和監(jiān)督能源的合理利用，制訂節(jié)能計劃，實施節(jié)能措施，對節(jié)能管理人員要進行節(jié)能技術(shù)培訓和考核。

(2) 建立完善的能源管理制度。對各種設(shè)備及工藝流程，要制訂操作規(guī)程;對各類產(chǎn)品，要制訂能耗定額;對節(jié)約能源和浪費能源，要有相應的獎懲制度等。

(3) 合理組織生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，確定設(shè)備運行臺數(shù)，確保設(shè)備合理負荷率;合理利用各種不同品位、質(zhì)量的能源，根據(jù)生產(chǎn)工藝對能源的要求，合理分配使用能源;協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序間的生產(chǎn)能力、供能和用能環(huán)節(jié)等。

(4) 加強能源計量管理。建立健全能源計量器具，對能源的消耗進行正確的計算、統(tǒng)計和核算;建立健全儀表維護檢修制度，強化節(jié)能監(jiān)測。

工廠能耗監(jiān)測系統(tǒng)功能

數(shù)據(jù)的采集及處理：將分散的各測量點一次儀表上的模擬量集中到計算機上。

故障報警：計算機對采集到的各數(shù)據(jù)進行報警上、下限判斷，進行主要報警參數(shù)的跟蹤，根據(jù)報警記錄內(nèi)容和趨勢曲線，正確判斷故障發(fā)生原因。

能耗曲線圖：設(shè)計一套工藝流程動態(tài)畫面，進行各種能源介質(zhì)的工藝流程圖顯示，包括各采樣點的瞬時值顯示，計量點采集數(shù)據(jù)的累積值顯示等。

能耗管理：能源計量管理系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)快速統(tǒng)計、自動報表、專家分析等功能，由計算機代替人工，達到理想的準確度和效率。

報表統(tǒng)計：通過數(shù)據(jù)庫管理軟件，自動生成各種能耗的日報、月報、年報及各種能耗曲線，使數(shù)據(jù)統(tǒng)計、整理由原來的人工化過渡到計算機化，提高工作效率和準確性。